铸工浇注包安全检查表
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     说明

     铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。如超过设计的允许值或有裂纹应报废。

' ^3 j$ E, K* T1 }0 j     在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。

     1 设备检查

0 X. \( G. L% n# Z) |* U  y     1.1 浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。

     1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。
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& i3 Z+ S, p7 }+ b, |3 B' r1 V/ e9 v     1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。

# g7 U) P0 C5 v6 [) j6 V7 B$ A* @     1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。

$ D! Q1 ~1 \- i9 i( ]     1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。

; [. n! m% X4 j; ^' n     1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。

     1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。
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" s+ y7 \/ C1 C* _" V9 d     1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求：

* a6 b% Q! {/ V; ]  z; B     铁水包容量 包衬厚度不小于

     100～500kg 30～60mm
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/ k4 s- |/ j. ?2 i) [& x" a     500～1000kg 60～80mm

, x) l. B4 D' t' K: e     1000～3000kg 80～100mm

     3000～5000kg 100～120mm
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     1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。
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     1.10 陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。螺栓、螺母不准有滑丝现象。

9 i! R( t+ z5 S* F     1.11 滑板机构应运转灵活，润滑良好。
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     2 行为检查

     2.1 浇包在盛装铁（钢）水之前必须干烘并预热。

     2.2 金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。
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     3 作业环境
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+ M) E2 x3 ]; a4 U) \% O     3.1 搪衬工作场地应保持湿润、平整。

     3.2 搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。
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/ h, p- Z/ I) u* y7 w/ v     3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。

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